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纯聚酯粉末涂装工艺及其控制2016-03-03

窗式空调器和分体室外价话户外使'博.外亮的表面涂层常 年经受紫外光照射、雨水冲刷和酸英侵袭,如果涂料不佳,前处理 和涂装工艺不当,容易引起外壳粉层失光、祛色和粉化,甚至涂层 脱落造成主金扃腐蚀,影响空调器的寿命因此.优化涂装工艺, 加强生产过程控制,是提高酎侯粉涂装呒量的保证,

1猞袭工艺及拉

1.1工艺流程

工件上线—预除油—除油—热水洗一冷水洗一除锈一冷水 洗一表面调整一磷化一冷水洗_冷水洗—纯水洗—阴极电泳一 一级UF水洗—二级UF水洗一纯水循环洗一纯水淋洗一干燥 —喷粉一圃化一检验一下线

1.2前处理

前处理各工序参数见表1。生产过程每2 h检测一次槽液参 数,如不符合要求及时进行调整。在工件进入电泳槽前,设岗检 查除油,磷化质量,社绝除油不净或磷化上膜不全的工件人檑电 泳。 

为保证涂膜外观质量,生产过程要重点控制涂层厚度和表 面颗粒,定期清洁烘炉、空气过滤网及喷房环境,定时检测涂膜厚 度.对影响涂棋性能的固化条件尤其严加控制。为满足高效优质 的要求.我们采用正交试验法优选最佳固化条件。通过用正交表 L,<3。安排9次试验,取二个因聿三个水平,用0. 5X100、0X 150.0 A3冷轧磷化钢板作基材,喷涂华佳4900聚酯粉,膜睜60 80 pm,在烘箱中按表2的条件进行固化.涂瞋放置24 h后检 测光泽、色差、冲击强度和附着力.试验结果见表L采用综合评 分法,最高评分为10分,按考察值的等级给予记分,结果见表3. 通过对表3的数据统计分析,选出纯聚酯粉最佳固化条件为210 C Amin,较佳条件为£10 C,8min?在此条件下固化的涂瞜外 观呒量和机械强度达到标准要求。

2.1底材前处理

涂装的目的是利用涂层的屏蔽作用使基体与环境隔离,防 止外界腐蚀性介质接触涂棋下面的金属基沣。但金属底材在加工.运输和贮存的过程中,粘有油污.焊渣、铁锈和其他污物,这些 物质如不去除,将会影垧底材的涂装和涂层的寿命]如底材除油 不清.会使磷化上琪不全、粉层附曹不好,表面容易产生缩孔.水、氧气和离子会穿透涂S进入金属表面.造成底衬腐蚀。底材除锈 不淸.残存在金属表面的氧化物会蔓延扩展.疏松的氧化杓会使 涂层脱落而降低附着力和耐蚀性=底材磷化不好.磷化膜的微孔 结构和耐蚀性受损.涂层的附着力和耐蚀性降低-同样,后清洗 不干净,基材表面残留有酸、碱会使涂瞜起泡.与金属的界面被破 坏.加速金属在涂层下的腐蚀。因此.搞好涂装前处理是确保涂 层耐蚀性的关键,设计涂装线和选闬前处理设备要满足工艺要 求.为此.我in选闬的中温脱脂剂和亚中温锌系磷化剂.保证在 50-60 c和£ min内脱脂干净?,在4550 C和2 min内快速磷 化成瞋。磷化和电泳末级清洗水均采用去离子水< 电导率<30 证基材表面不残留酸、臧和离子]在生产扩展的同时, 改造前处理设备,延长各级喷淋段.保i£足够的处理时间。同时 调整槽液参数.使之满足工艺要求。5年来.每年定期检测涂瞋对 酸、碱1盐的耐蚀性,全部达到国标要求。

空调室外机露件前处理后先泳涂耐腐蚀的环氧底涞,再喷 涂耐候的纯聚酯粉。电泳底涞层涂装质量的好坏,对喷粉件涂层 外观及耐恤性均有一定影响。如果电泳涞摸不致密1有缩孔或针 孔,会降低涞瞋的耐蚀性;如漆摸表面粗糙或有死漆附着,会造成 涂层颗粒,影响外观质量,因此.要加强前处理清洗,小心控制电 泳槽液参数及施工参数。注意漆液不被油脂污染.定时排放超摅 液,避免电泳槽内杂质离子浓度过高#致击穿电压下降而产生 死漆附于工件死角难于淸洗.要合理调整电压、温度4只值、电 导度.溶剂量和沉积速度,避免液温和电压过高.沉积速度太快而 出现针孔或表面粗榷现象.只有底涑涂瞋平整?致密.喷粉涂层 才会光亮耐蚀


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